焊接過程的機械化和自動化是現代焊接技術的重要發展。它不僅標志著更高的焊接生產效率和更好的焊接質量，而且大大改善了生產和勞動條件。手工電弧焊過程中，主要的焊接動作是點燃電弧，供給焊條以保持一定的弧長，向前移動電弧并熄滅電弧，如果這些動作是由自動焊接設備自動完成的，則稱之為自動焊接。

　　自動焊接設備分為明弧和埋弧焊。各種明弧自動焊設備可提高生產效率約兩倍，而埋弧焊自動焊接可提高生產效率5-10倍。埋弧焊自動焊接簡稱埋弧焊和自動焊接。埋弧焊是一種利用焊劑層下的電弧加熱和熔化焊絲、周圍焊劑和母材的焊接工藝。它也稱為焊劑層下的埋弧焊。也就是說，電弧在焊劑層下燃燒，自動焊頭自動將焊絲送入電弧區，以確保選定的電弧長度。電弧在焊接機的控制下均勻向前移動，進行焊接操作。

　　一、埋弧焊有以下優勢：

　　1、生產效率高。埋弧焊可以使用大電流，電弧穿透力強，焊接深度大。埋弧焊熱量集中，焊接速度快，生產效率比手工電弧焊高5-10倍。

　　2、焊接質量高且穩定。焊接規格可以自動控制和調整，以保持穩定性。焊劑具有良好的保護效果，防止空氣對熔池金屬的損傷。在高電流下，熔池金屬和熔渣充分反應，使其成分均勻。埋弧焊焊縫金屬質量高，性能穩定，外形美觀。

　　3、節省材料和電力消耗。當電弧在焊劑層下燃燒時，熱損失減少，消耗的電能也減少。另外，中薄板可以焊接，不需要坡口，焊絲金屬沒有飛濺損失，也沒有焊條頭，因此可以在節省焊接大量的金屬材料

　　4、改善工作條件，降低勞動強度。由于電弧在焊劑層下燃燒，焊接時看不到電弧，焊接煙塵很小，大大改善了工作條件。

　　二、埋弧焊也有短板：

　　1.埋弧焊使用粒狀焊劑進行保護，一般只適用于平焊和角焊。在其他位置焊接時，應采用特殊裝置確保焊劑覆蓋焊縫區并防止熔池金屬的泄漏。

　　2.焊接時，不能直接觀察電弧和坡口的相對位置，需要安裝自動焊縫跟蹤裝置。設置以確保焊炬與焊縫對齊，無焊接偏差。

　　3、自動焊接設備埋弧焊電流較大，電弧的電場強度較高，電流小于100安，電弧穩定性差，不適合焊接厚度小于1毫米的薄零件。